水泵的工作原理

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水泵在輸送高溫高壓水時常選擇機械密封的方式防止其泄漏，而滲漏造成的機械事故占水泵全部維修量的50%左右，可見，機械密封的可靠性對水泵的高效運行和使用壽命的延長具有至關重要的作用。機械密封一般由旋動環、靜止環、密封圈或密封墊等輔助元件以及彈性補償元件等幾部分組成。其工作原理是將一對垂直于旋轉軸線的端面相互貼合且相對轉動，并使端面間維持一層極薄的液膜，在輔助密封的配合下，使端面受到介質流體壓力與補償機械彈力的作用，保持緊密的貼合度以達到密封的目的。

1. 漏水現象及其原因分析

  2 設計環節造成的漏水現象

合理的設計是機械密封實現其功能的基礎，但實際工程中水泵的整體設計優化、設備配件的選用、各元件材質的選擇都直接影響著水泵的密封性能。以水泵中的磁性分離器為例，該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點，還可能由于磁性吸附水中的金屬性物質，使這些物質與非金屬材質的旋動環或靜止環產生摩擦，導致元件的磨損，磨損生產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入系統使磨損加劇，長期運行必然會導致密封性能的下降。

  3 安裝環節造成的漏水現象

安裝環節的施工不當也可能造成密封損害。如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若安裝不緊，就會使密封發生軸向竄動，當竄動量過大，壓縮彈簧不能使靜止環緊貼在旋動環上時，就會導致泄漏;環密封圈的軸端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋端面不夠光潔，可能使旋動環和靜止環在安裝時受損;而機械密封的彈簧壓縮量也是安裝的重點，一旦誤差應>±2 mm，就可能因壓縮量過大導致端面比壓和摩擦熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因壓縮量過小造成靜止環端面的比壓不足，影響密封效果。

4 使用環節中的漏水現象

(1)壓力造成滲漏。使用中當密封腔內壓力>3 MPa時，可能導致端面比壓過大, 液膜難以成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。而泵在啟動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，可能使密封腔出現負壓，繼而引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏水現象。(2)介質問題。首先，由于密封圈等輔助元件常采用不耐酸堿和高溫的有機材料，當介質中含有弱酸、弱堿時，長期的使用會使其失去彈性甚至腐爛;而介質中出現固體顆粒等物質時，也會劃傷端面造成磨損，同時水垢、油污等也可能在軸表面造成堆積。此外，水溫超標也是導致機械密封性能下降的主要原因，因此當熱交換器的冷卻能力不足時，密封的使用壽命常會大大縮短。(3)旋動環和靜止環疲勞損壞。給水泵軸線不一致或者軸承間隙調整不當都會引起給水泵的振動，而振動會導致機械密封組件中的動靜部分發生摩擦，即使其接觸面的水膜發生破壞，導致其失去水膜潤滑而損壞。(4)生產管理缺失。機組工作中未按操作規程進行，開停機不當或人為操作錯誤導致供電波動使水泵倒轉等都可能引起密封發生泄漏。

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