鎂合金壓鑄設(shè)計的幾個要點

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鎂合金壓鑄設(shè)計主要關(guān)鍵點

一、壓鑄機(jī)選擇
 采用何種形式的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)主要取決于鑄件的壁厚。Roland Fink在對“鎂合金壓鑄工藝的優(yōu)化”問題進(jìn)行研究的過程中，通過對鎂合金壓鑄經(jīng)濟(jì)性、冷室壓鑄和熱室壓鑄過程分析提出，一般情況下小于lkg的鑄件需要采用熱室壓鑄機(jī)，以保證薄壁件的充滿，大件則推薦采用冷室壓鑄機(jī)。

二、工藝參數(shù)
 在壓鑄生產(chǎn)過程中，選擇合適的工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件發(fā)揮壓鑄機(jī)最大生產(chǎn)率的先決條件，是正確設(shè)計壓鑄模的依據(jù)。壓鑄時，影響合金液充填成型的因素很多，其中主要有壓射壓力、壓射速度、充填時間和壓鑄模溫度等等。模具溫度采用模溫機(jī)、油溫機(jī)控制，鎂合金壓鑄一般模溫機(jī)控制在280度。由于壓鑄件壁厚和復(fù)雜程度的不同，工藝參數(shù)選擇的變化范圍很大。
 鎂合金同鋁、鋅合金相比，流動性更好，因此二級壓射速度可以更大，鎂合金的沖頭速度比鋁合金快約30％，最大甚至超過10m／S。由于鎂合金鑄造性能如流動性對型溫和澆注溫度相當(dāng)敏感，在充型過程中鎂合金液極易凝固，必須精確控制型溫和澆注溫度，否則就易出廢品。
 作為熱室鎂合金壓鑄在長期的生產(chǎn)過程中，存在著以下幾個方面的問題：
 1、鎂合金澆注溫度在620°C-640°C，像鋅合金壓鑄一樣，采用電加熱的方式加熱射嘴身、鵝頸無法達(dá)到生產(chǎn)工藝溫度要求。由于鎂合金極易凝固，在澆注、充型過程中必須準(zhǔn)確控制料液的溫度，模具溫度一定要采用模溫機(jī)控制。否則，就容易出現(xiàn)廢品；
 2、由于鎂合金的澆注溫度高、充型速度快，極易出現(xiàn)飛料的現(xiàn)象，大大地降低了生產(chǎn)效率；
 3、良好的充型能力是鑄件品質(zhì)的重要保證，除了采用合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計以外，由于鎂合金的熱力學(xué)性能向模具的熱擴(kuò)散非常快，極易凝固，提高壓鑄速度使鎂液平穩(wěn)、高速充填型腔是提高壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。

技術(shù)方案
 1、加大移模油缸的缸徑；
 2、從控制系統(tǒng)設(shè)定安全保護(hù)，在扣咀油缸的壓力達(dá)到設(shè)定值后，才可以執(zhí)行射料動作，若果系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)仍沒有達(dá)到設(shè)定值，系統(tǒng)自動報警提示；
 3、增大系統(tǒng)流量，以提高壓射速度。
 我們對技術(shù)解決的可行性有以下分析：
 1、由于熱室機(jī)本身的結(jié)構(gòu)決定了常規(guī)的電加熱方式無法使射嘴身的溫度達(dá)到650°C，石油氣燃燒時火焰溫度可以達(dá)到1100°C左右，火焰直接燒灼射嘴身，其溫度可以達(dá)到680°C左右，根據(jù)鎂合金壓鑄620°C-640°C的澆注溫度，完全可以滿足工藝要求；
 2、合金料液充型速度決定于壓鑄機(jī)的壓射速度、模具型腔澆道的結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面因素。壓射速度決定了最大金屬流量，也就是決定了壓鑄機(jī)的最大能力狀態(tài)下的特性曲線，即：P-Q2圖，只有在壓鑄件與機(jī)器達(dá)到極佳的“柔性”匹配，才能獲取高品質(zhì)的鑄件；
 3、壓鑄過程中，由于合金料對模具澆口套的高速沖擊，使得模具與射嘴身之間產(chǎn)生相互脫離的趨勢，只有加大扣咀力方可克服合金料對模具澆口套的沖擊力，避免出現(xiàn)飛料

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